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    无锡海同锅炉有限公司

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    船用锅炉的损耗及措施
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    锅炉腐蚀的形式很多,其中普遍的是锅水对锅炉的腐蚀,烟气的成分及温度的变化等因素对锅炉的腐蚀也有影响,但对于低压辅助锅炉来说,锅水是造成锅炉腐蚀的主要介质。锅水对船用热水锅炉的腐蚀主要是电化学腐蚀。其腐蚀的形式有吸氧腐蚀、碱性腐蚀、酸性腐蚀、苛性钠脆化和盐腐蚀,其中吸氧腐蚀是船用热水锅炉主要的腐蚀形式。
      一、腐蚀原因分析1、水中溶解氧是引起金属腐蚀的主要原因。
      船用热水锅炉补给水和循环水中含有溶解氧,与金属发生电化学腐蚀。氧在阴极吸收电子发生了去极化作用,同时氧还能使附着在阴极表面的腐蚀产物Fe(OH)2进一步氧化成溶解度较低的Fe(OH)3。因此,大量的补给水会携带溶解氧进入锅炉内,加快金属腐蚀。
      溶解氧腐蚀往往具有局部溃疡状特征。由于腐蚀产物的体积比原金属大,因此腐蚀处会鼓包,表面颜色或者呈黄褐色,或者呈褐红色,里层多呈黑色粉末状。将这些腐蚀产物清除后,金属表面便会出现腐蚀坑陷。
      氧腐蚀容易发生在给水管道和钢制省煤器中。因为给水中的氧气首先与这些管道和受热面接触。实践证明,如给水中不除氧,省煤器和热水锅炉运行二三年后可能被腐蚀穿孔,严重时甚至可能因腐蚀而报废。
      2、PH值过低加快了金属壁的腐蚀速度。
      水中PH值对金属腐蚀速度有很大的影响。PH值越低,水中的氢离子浓度越大,金属腐蚀的速越快。实践表明:当热水锅炉循环水的PH值大于8.5时,腐蚀速度开始降低,这是因为OH-离子浓度增大时,会在金属表面形成保护膜。
      循环水大量流入又大量注入补给水,是造成PH值难以提高的主要原因。当PH值小于7时,氧分子、氧离子和氯离子等腐蚀介质都很活跃,会加快金属壁的腐蚀速度。
      3、热水锅炉运行中温度对腐蚀的影响。
      锅炉金属腐蚀速度一般随着温度的升高而加快。这是因为温度升高时,各种物质在水中的扩散速度加快和电解质水溶液的电阻降低。这些都会加快电化学腐蚀的过程,使金属腐蚀速度明显提高。
      4、局部碱度的增高引起腐蚀。
      热水锅炉运行时,一般不会发生蒸发浓缩,不会造成锅水碱度过高。但由于没有有效地采取水处理措施,锅内表面常附着一些水垢或水渣,从而引起沉淀物在锅水中的局部浓缩。当锅水局部PH值大于13时,会发生碱性腐蚀。
      二、防腐措施1、给水除氧:由于热水锅炉腐蚀的主要原因是锅炉给水中含有大量的溶解氧,因此使用热水锅炉须有可靠的除氧措施,尽量除去或减少锅炉给水的溶解氧,防止锅炉氧腐蚀。目前常用的除氧方法是亚硫酸钠化学除氧,因为这种除氧的方法简单,成本低,效果好。也可采用除氧器除氧,除氧器可使锅炉给水溶解含量小于0.1g/L,减轻锅炉金属腐蚀。对较大的热水锅炉可采用低位或高位真空除氧设备。真空除氧器是把除氧器抽真空,使水面上的气体压力小于大气压力,则水中溶解氧会析出。
      该设备在船舶上使用较少,其原因是不但一次性投资较大,而且要求设备具有高度严密性,不允许有漏气现象,还要严格把握好真空度与水的温度关系。
      2、提高水的PH值,使其符合标准《低压锅炉水质》中的规定,这是减少金属腐蚀的重要措施。实践证明,水的PH值为10.5时,腐蚀速度低,PH值在8以下和13以上腐蚀速度都将加快,所以锅水的PH值应控制在10~12范围之间。为了提高水的PH值,可以在锅炉给水中增加氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠,投量的多少可根据锅水PH值测定结果来调整。测定PH值的简便方法可用PH试纸或PH标准度和比色计。
      3、搞好停炉期间的保养。锅炉腐蚀不仅在运行中发生,在停炉期间若不保养或保养措施不力,腐蚀问题将更加严重。
      因此搞好停炉期内的保养,也是减少锅炉金属腐蚀的重要措施之一。对于长期停用锅炉宜采用干法保养,使用的干燥剂有:变色硅胶,用量1~2Kg/m3;无水氯化钙,用量为1~2Kg/m3;生石灰,用量为2~3Kg/m3。采用干燥法保养时应将锅水放净、烘干,放入干燥剂后将锅炉上的所有孔和阀门关闭,防止外界空气进入,并定期检查,干燥剂失效时应及时更换。
      对于短期停用的锅炉(两个月内)可采用湿法保养。向锅水中投入药剂以防止腐蚀,如添加碱液(氢氧化钠和磷酸三钠),向锅内充10~12的溶液,可抑制水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
      4、减少补给水量,也是锅炉防腐的有效途径之一。要防止管道泄漏,发现泄漏及时抢修。不要把循环水作为生活用水,否则热水锅炉补给水量过大,水中携带溶解氧多,必定加速锅炉金属腐蚀。此外,为了减少热水锅炉腐蚀,还要及时清除锅内水垢及腐蚀产物,以避免造成局部碱度过高引起碱性腐蚀。
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